低压长袋脉冲除尘器
- LCM型长袋脉冲除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。它综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰技术的优点，采用自动控制的离线清灰机制，充分发挥压缩空气强力喷吹清灰的作用；长滤袋设计，降低了钢材耗量、减少占地面积；根据应用工况需要可配用各种滤料，满足高效除尘的需要。已广泛应用于冶金、机械、化工、电力、轻工等行业的含尘气体净化的物料回收
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产品详情
低压脉冲布袋除尘器的工作原理主要涉及过滤、清灰和卸灰三个步骤。这种除尘器是一种高效、稳定的工业粉尘治理设备，广泛应用于各种工业环境中。
过滤过程：含尘气体进入除尘器后，大颗粒粉尘在惯性作用下直接落入灰斗，而较小颗粒的粉尘则通过滤袋的过滤作用被阻留在滤袋外表面，净化后的气体则通过滤袋内部进入上箱体，最终由排风口排出。
清灰过程：随着过滤过程的进行，滤袋表面的粉尘积累到一定程度后，设备的阻力会上升。当阻力达到设定值时，清灰控制器会发出信号，启动清灰操作。清灰操作通过压缩空气进行，具体是通过脉冲阀向滤袋内喷射一股高速、高压的压缩空气，这股空气冲击滤袋的外表面，使滤袋突然膨胀，利用反向气流的作用迅速脱离滤袋表面的粉尘，使其落入灰斗中。
卸灰过程：清灰操作完成后，需要卸灰。卸灰装置会将灰斗中的灰尘排出，同时灰斗内还配有振动器，帮助排出积聚的灰尘，确保除尘器的持续高效运行。
低压脉冲布袋除尘器的设计过程中，需要考虑多种因素，如除尘器的载荷、设计负压、板件材料的屈服极限及抗拉伸极限等，以确保其能够适应各种工作环境并达到最佳的除尘效果。此外，这种除尘器广泛应用于电厂脱硫除尘及一般钢厂除尘中，脱硫后的烟尘经过该除尘器后，其排放到大气中的浓度基本控制在20～30mg/m³，远低于国家环保部门规定的50mg/m³，显示了其在环保领域的重要作用
过滤过程：含尘气体进入除尘器后，大颗粒粉尘在惯性作用下直接落入灰斗，而较小颗粒的粉尘则通过滤袋的过滤作用被阻留在滤袋外表面，净化后的气体则通过滤袋内部进入上箱体，最终由排风口排出。
清灰过程：随着过滤过程的进行，滤袋表面的粉尘积累到一定程度后，设备的阻力会上升。当阻力达到设定值时，清灰控制器会发出信号，启动清灰操作。清灰操作通过压缩空气进行，具体是通过脉冲阀向滤袋内喷射一股高速、高压的压缩空气，这股空气冲击滤袋的外表面，使滤袋突然膨胀，利用反向气流的作用迅速脱离滤袋表面的粉尘，使其落入灰斗中。
卸灰过程：清灰操作完成后，需要卸灰。卸灰装置会将灰斗中的灰尘排出，同时灰斗内还配有振动器，帮助排出积聚的灰尘，确保除尘器的持续高效运行。
低压脉冲布袋除尘器的设计过程中，需要考虑多种因素，如除尘器的载荷、设计负压、板件材料的屈服极限及抗拉伸极限等，以确保其能够适应各种工作环境并达到最佳的除尘效果。此外，这种除尘器广泛应用于电厂脱硫除尘及一般钢厂除尘中，脱硫后的烟尘经过该除尘器后，其排放到大气中的浓度基本控制在20～30mg/m³，远低于国家环保部门规定的50mg/m³，显示了其在环保领域的重要作用
